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主不雅火孔察看起头一般 体

【发布时间:2019-11-01 】 【浏览次数:

  有 机 热 载 体 炉 安 拆 说 明 书 YW-AZSM 编制: 审核: 核准: 新威汽锅制制无限公司 目 录 一、 安拆………………………………………………………………2 二、 调试………………………………………………………………6 三、 严密性试验和试运转……………………………………………10 四、 总体验收…………………………………………………………11 1 一、 安拆 无机热载体炉的系统安拆工做,应正在各项预备工做停当后,由具有 响应资历的单元承担施工使命, 并填写安拆奉告书到本地汽锅监视监察 部分打点奉告手续,同时应施行 GB50273-1998《工业汽锅安拆工程施 工及验收规范》和 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 及 GB/T17410-1998《无机热载体炉》 、 《热水汽锅平安手艺监察规程》 等相关尺度规程的。 1.1 汽锅房及设备的安插要求 ⑴ 汽锅房的安插要求 * 应合适国度卫生、环保、防火及平安运转相关。 * 应尽可能接近用热设备,以削减油泵压头丧失和散热丧失。 * 应有脚够的场地便利无机热载体炉的安拆、检修、操做和运转。 ⑵ 设备安插要求 * 汽锅房内的设备安插要求,正在不上述准绳的前提下用户可按照 现实环境,参照我厂供给的手艺文件进行。 * 地基开挖时,应按照炉型大小决定热载体炉和墙壁的距离,一般要 求:炉前空余 2-4m,炉后空余 1-2m,摆布两侧空余 1-3m。 * 储油槽和无机热载体炉应以墙相隔,间距不小于 3m,处于供热、用 热系统最低。 * 膨缩槽 (高位槽) 必需设正在高于全系统设备管线m 处, 一般不宜置于加热炉的正上方。 * 轮回油泵:两泵根本间至多 1m 的距离,前后取墙距 2m 以上。 2 * 引风机、除尘器可设置正在汽锅房外,另设引风、除尘间。 * 电器节制柜应设正在敞亮、干净、无受热辐射处、距墙至多 0.5-1.2m 的处所,便于操做和检修。 1.2 根本施工 ⑴ 从机根本按照我厂供给的根本前提图进行设想和施工。 ⑵ 辅机根本按照辅机安拆尺寸简图及其安拆利用仿单进行。 ⑶ 根本施工时应充实考虑供水、供电的预埋设备及出渣机、引风机的 冷却水排放。 1.3 从机安拆 ⑴ 应由具备响应安拆资历的单元施工。 ⑵ 先将燃烧室就位正在根本上找正,炉体垂曲度应小于高度的 1/1000,固定应安稳、不变。 ⑶本体安拆方位按照设备安插参考图,并视布管和仪表计察看便利为 准。 ⑷将调速箱取炉排链轮轴连接、找正、固定,浇牢脚螺栓。请留意:正在 浇调速箱地脚螺栓时,招考虑炉排片磨损后,调速箱应侍从轴拉紧炉排 片或抽去一组炉排片时,前后有可调结余地。 ⑸烟道截面不小于炉本体出口处截面,具体要求见安拆总图申明。 1.4 辅机安拆 所有辅机可参照设备安插图的要求, 正在响应的根本和长进行安 拆就位、紧固,此中膨缩槽支承设想时招考虑其现实荷沉。膨缩槽、储 油槽及其辅帮管道,要按本地天气前提决定能否采纳防冻办法,膨缩槽 3 及膨缩管不得保温。 1.5 电器节制柜安拆 电器节制柜确定当前, 汇集所有电动机和相关平安检测显示线 ,正在查察接线准确无误,并把柜内所有接点再紧固一次后,再接通外 来电源,箱壳要有优良的接地(详见电器接线图) ,带有微机节制的加 热炉,还需遵应的安拆、调试、利用仿单。 1.6 管线安拆 ⑴ 管线的安拆应合适《无机热载体炉平安手艺查察规程》,并参 照本仿单及其工艺流程图进行。 ⑵ 用做受压管线的从体材料应合适 GB/T17410-1998《无机热载体炉》 和 《无机热载体炉平安手艺查察规程》 的, 并有响应的质量证明书。 ⑶ 管线的毗连口,除设备法兰外,应尽量采用焊接毗连。 ⑷ 管线的焊接必需由响应的及格焊工施焊。 ⑸ 管线‰的坡度,坡度应沿介质流动标的目的上升,且正在 管段的最高点设置排气口,最低点设排污口,排污管应接至平安地址, 且应能收受接管导热油。 ⑹ 油气分手器的准确安拆要求见图二。上部通过膨缩管取膨缩槽接 通,膨缩管的布管应呈向上倾斜,需要转弯时,其弯曲角应大于 120°, 以便排气畅达,并具有必然长度,以便散热(见图二示意) 。此管不要 保温,严禁设置阀门,且不得有缩颈部门。 ⑺ 20m 以上曲管段应设置热膨缩节。 ⑻ 管法兰应采用 PN2.5MPa 以上的法兰(密封面应按照阀门确定) 。 4 ⑼ 阀门应采用不低于 PN2.5MPa、耐温 400℃以上的阀门。 膨 缩 管 回油 接膨缩槽 120° 接滤油器至轮回泵 图二 油气分手器的接管示企图 ⑽ 法兰垫片采用金属环绕纠缠石墨垫片。 ⑾ 管线)无缝钢管。 ⑿ 管线 以下)距离设置。 ⒀ 压力表的安拆应使刻度盘便于察看,便于冲刷压力表,表盘上汽锅 额定工做压力处应划红线。 ⒁ 各类仪表安拆前应进行校验,并按管道仪表阀门图进行安拆。 ⒂ 管线安拆完毕,除膨缩槽、储油槽不加入试压外,其余均应按《有 机热载体炉平安手艺查察规程》的要求进行压力试验。压力试验时,以 5 1.5 倍工做压力进行液压试验, 试验介质为工做介质。 试压时气温正在 5℃ 以上,正在试验压力下保压 20 分钟,正在降到工做压力时次要查抄非焊接 毗连部门的泄露环境。 ⒃ 液压试验完毕后,应将系统内液体排尽,并用压缩空气或蒸汽冲扫 管道,以断根管内残剩杂物及积液。 ⒄ 管线安拆完毕,除法兰毗连处正在升温调试后进行保温外,其余均进 行保温。同时按 GB/T1615-91《汽锅油漆和包拆手艺前提》进行涂 色标记。 二、调试 调试是进一步考据安拆质量、系统工做机能和熟悉操做方法、 一般运转的主要工做,应由办理人员、手艺人员、操做人员配合加入。 正在设备初度启动后的运转中,应对设备工况进行测定和记实,以今 后系统的一般运转。 调试工做分冷态和热态两个步调进行。 2.1 冷态调试 ⑴ 目标 * 查察各单位设备的运转一般取否。万濠会网站。 * 查察冷态前提下的系统运转一般取否。 * 使操做工熟悉和控制操做方法。 ⑵ 要求 * 做好调试运转记实,及时解除可能呈现的毛病。 * 做好调试前的一切预备工做。 6 ⑶ 冷态调试步调 * 查察所有设备及管线安拆能否合适图纸要求。 * 查察系统试压冲扫能否合适要求。 * 查察电器系统及节制仪表能否拆妥。 * 将减速机、热油轮回泵轴承箱及其它传动机构按照要求注入润滑油 或润滑脂。 * 用手动弹电机从轴,查抄有无机械毛病。 * 将各活动机构单机试运转,查抄设备运转标的目的能否准确,声音能否 一般。 * 将炉排调速箱平安离合器的压力弹簧松紧调整恰当。 * 调理系统各个阀门,为注油、试车做好预备。 * 注油泵向高位槽注油。 * 启动热油轮回泵。 * 察看热油轮回泵进出口压力,炉本体压降及进出口油温,排烟温度 等仪表的工做显示能否一般。 * 冷态运转持续 8 小时以上,如无非常现象,方可进行热态调试。 2.2 热态调试 热态调试应包罗用热设备正在内的运转操做,存候下表内容循序渐进。 7 内容 操做 方 法 步调 接通油源,启动注油泵, 控制各阀门的准确操做 向膨缩罐注油曲到“低 注油 液位”不报警,封闭注 油泵,启动轮回油泵。 导热油,经常管道 放空阀门排出空气。 查抄压差波动环境经常 轮回油泵不竭运转初步 排出系统内空气时间为 冷油轮回 6-8 小时, 断根过滤器内 杂物 2-3 次。 现轮回油泵吸空时,可 停运 2-3 分钟然后再启 动。 轮回油泵连结不吸空, 用燃气引燃,并节制燃 焚烧 烧量。 跨越 50℃。 按温升曲线要求进行, 烘炉 运转 72 小时摆布或按照 现实环境运转时间 不吸空。逐渐解除油液 稳,排气较着削减。 中的气和汽。 压差波动由猛烈转向平 查察系统泄露点和堵塞 按温升曲线要求进行, 现象,以及热膨缩环境。 煮油“脱水 油排气” 油温节制正在 125-150℃, 油中水份正在此间汽化, 运转 48 小时或按照现实 沉点是去除油中水份和 环境运转时间。 低挥发成分。 可停运 0.5-1 分钟) 。 按升温曲线升至额定工 全面查抄各节制仪表计 升温 做温度,节制正在 10℃/h 的准确显示。 的温升速度。 要求。 各项目标达到满脚出产 常(热油轮回泵吸空时 漏,各部门机械运转正 兰密封面已不发生泄 稳,颠末从头紧固的法 炉膛的烘干环境。凝视 炉强保温层含水量< 油温节制正在 100℃以下, 压差波动环境和轮回泵 7% ,压差由波动转向平 温升节制正在 10℃/h 且不 燃烧。 从不雅火孔察看起头一般 体,系统中无漏点和阻 塞现象。 系统放空阀门,检 查过滤器有否堵塞,出 压差波动转向平稳,放 空阀排出的油液中无气 位不报警,储油罐内液 位显示为少量油液。 方式,及时弥补膨缩罐 待预算的导热油量全进 入系统后,膨缩罐低液 要 领 判 据 8 2.3 升温曲线 脱水 0 0.5 1 2 3 T(天) 3.5 图三 升温曲线图 图三能较曲不雅的反映焚烧——烘炉——脱水, 排汽——升温过程油 温取时间的对应关系。正在烘炉时升温太快,不只会给炉墙带来晦气,而 且从脱水角度,时间短也脱不净。 煮炉过程次要是解除系统中的水份。 水份必需正在图示温度范畴及时 间内脱净,以确保导热油中发生的水蒸汽不从头凝结成水,系统中水份 越多煮炉时间越长,煮炉又能解除油中的挥发成份。 如未将油中气、水脱尽,则加热炉不成能一般供热,此为导热油液 相强制轮回供热的最根基要求,应出格注沉脱尽油中水、气这一工做。 2.4 留意事项 ⑴ 压差不不变时,不得投入利用。 ⑵ 停炉时,油温应降至 100℃以下且无上升可能时,热油轮回泵方可 停运。 ⑶ 高温形态时要确保导热油轮回优良。 9 ⑷ 一般工做时,高位槽内导热油应连结高液位,储油槽内导热油应处 于低液位。 ⑸ 应按对各机械润滑点注油。 ⑹ 出油温度不得跨越导热油的答应工做温度, 进出油温差一般应节制 正在 20℃摆布,不宜跨越 40℃。 ⑺ 告急停炉时,不得用水冲浇炉膛。 ⑻ 分歧品种导热油一般不得混用。 ⑼ 储油槽的放空接口应引至平安区。 ⑽ 初次升温速度必需按升温曲线进行。 ⑾ 启动鼓风机前应先开引风机,遏制引风机前应先停鼓风机。 ⑿ 应成立设备运转台帐。 ⒀ 汽锅房应配备电器、油类消防器材。 三、严密性试验和试运转 3.1 汽锅正在烘炉、煮炉及格后,按下列步调进行严密性试验: ⑴ 应升至 200℃以上降到 120℃以下,对汽锅范畴内的法兰毗连螺栓 进行一次热态固。 ⑵ 继续升至额定工做温度, 应查察各阀门、 法兰和垫料等处的严密性, 同时察看集箱、管和支架等的热膨缩环境。 3.2 试运转 严密性试验及格后,将汽锅本体及附件、辅帮设备、从属设备先后投入 运转,带负荷持续试运转 48h,留意察看进出口油温、工做压力、排沿 温度等参数,以运转一般为及格。 10 四、工程验收 4.1 带负荷持续运转 48h 及格后,方可打点工程总体验收手续。 4.2 未经总体验收,严禁汽锅投入利用。 4.3 工程验收包罗两头验收和总体验收。 4.4 验收时应具备以下材料: ⑴ 开工演讲; ⑵ 汽锅手艺材料清查记实(包罗设想点窜的相关记实) ; ⑶ 设备缺损件清单及修复记实; ⑷ 根本查察记实; ⑸ 汽锅本体安拆记实; ⑹ 风机、除尘器、烟囱安拆记实; ⑺ 油泵安拆记实; ⑻ 液压试验记实及签证; ⑼ 压力表、液位表的安拆记实; ⑽ 阀门水压试验记实; ⑾ 煮炉、烘炉记实; ⑿ 带负荷持续 48h 试运转记实。 11

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